随着液冷技术从数据中心延伸至储能系统、超算平台以及高功率电力电子设备，其应用前景日益广阔。与传统风冷相比，液冷具备数倍更高的热传递效率，能够应对单芯片功耗突破300W的高密度散热挑战。然而，液冷并非“通水即稳”，它由泵、阀、冷板、管道和冷却液等组成，是一个复杂的闭环动态系统。任何一个环节出现异常——例如流量下降、压力波动、局部过热或水质恶化——都可能造成散热失败甚至设备损坏。因此，构建一套实时监控和预警体系，传感器作为“感知层”发挥着关键作用。

   压力是液冷系统运行状态最为灵敏的参数。无论是泵的启停、阀门的开闭，还是管路阻塞或泄漏，都会在压力数据中有所体现。相比流量传感器，压力传感器具有更快的响应能力——微小泄漏可能在流量下降前几分钟就能通过压力变化被发现。 

   温度传感器在液冷系统中承担双重任务。第一是测量供回水温度，计算系统实际换热量，用以评估CDU的换热效率是否正常；第二是监测冷板表面温度及环境露点，防止冷板表面产生结露 。

   压力传感器通常被部署在泵出口、CDU进出口以及冷板入口等关键位置。一个常见的优化设计是使用温压一体传感器，单个接口同时输出温度和压力，有助于减少管路穿孔数量，从而降低泄漏风险。 

    针对这行业的需求，TE MEAS研发出一款温压一体式传感器，是UltraStable MEMS系列中的UPT7200压力和温度组合传感器，为工业市场的高要求热管理系统设定了新的产品性能标准。该传感器主要面向数据中心应用。相应地，它也可扩展至绿色能源和水管理系统。这款组合传感器适用于测量液体或气体压力，甚至可测量污水、蒸汽和腐蚀性流体等难测介质。传感器的压力腔由316L不锈钢制成，且无内部O型圈或有机物暴露于压力介质中。该传感器具有出色的耐用性，可提供多种防漏的全金属压力连接。位于接头前端的数字温度感测元件能够实时、高精度且快速响应地感测介质温度。UPT7200采用TE最新的IS2450 ASIC设计，具有高可靠性和低功耗特性，目前其标准压力范围为0至50psi（10Bar），最高可达150psi（10Bar）。

特点：

• 密封压力端口

• 紧凑的机械设计

• 0.1%量程压力精度

• 温度精度为0.2°C

• 长期稳定性：±0.25%/年

• 仪表类型的TEB范围为0.5%

• 绝对型TEB的跨度为0.75%

• RS485和I2C输出

• IP67

• UL认证