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借助传感器等测量技术 4万吨连廊被“搬”上250米高空
所属分类:行业资讯
发布日期:2019-03-27
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 地形条件独特的山城重庆,有着众多依山而建、“脑洞”大开的建筑。为保证“外衣”在提升中不“变形”,幕墙提升中也运用了全站仪和激光测距仪等对幕墙各点进行测量,保证了误差只在2厘米以内的高精度。

   地形条件独特的山城重庆,有着众多依山而建、“脑洞”大开的建筑。最近,一座“水晶连廊”,便赫然矗立在重庆朝天门来福士广场250米处的高空。这座总面积超1万平方米的廊桥形建筑,长度超过300米、宽30米、高约22.5米,“躺”在4幢摩天大楼之上。据了解,该连廊主体结构基本完工,已初见百米廊桥雏形。


连廊施工现场

  据悉,连廊内观景平台将会在6月底施工完成。建成后,整个连廊的总重量将达4万吨。在该建筑震撼的外观背后,水晶连廊“骨架”和“外衣”的建造都突破了多个“世界之最”。

  如何将这座重达4万吨的连廊“搬”上250米高空?工程师们根据结构特点,将廊桥“骨架”划分成11个施工段,包括“首尾”两端的悬挑小连桥。其中,塔楼顶部的4段,采用高空原位拼装施工技术;塔楼间的3段“天桥”采用超大型液压整体同步提升施工技术;4个悬挑段采用高空自延伸施工技术。


塔楼之间部分钢结构安装模拟动画

  整个施工最有挑战的当属塔楼间的钢结构提升。不同于其他施工段能够在楼顶“原地”实现,这次相当于将三段各重约1100吨的钢结构提升到250米的高空,创造了建筑钢结构提升“新高度”。

  要完成如此“重量级”且“精细化”的工程,项目方进行多次论证以及“演习”。为让建筑施工图纸在电脑里“立体”和直观起来,连廊整体提升前,项目部就利用三维扫描+BIM技术,采集实体结构的点云数据并进行虚拟预提升,保障提升过程中的精度和实施顺利。


提升系统自带的传感器,及全站仪、激光测距仪等设备,保证了上升过程中的平衡与稳定。

  在整个提升过称中,共有102根以百米计数的钢绞线吊起“骨架”。如何保证每个吊点的“同步性”,使其保持平衡且稳当地从塔楼间上升?

  除了提升系统自带的行程开关、位移传感器等能够将各个点实时“行走”和“状态”数据传到后台电脑里,项目施工团队还运用到一些常规的测量手段。

  据了解,这些测量手段包括在塔楼里设置全站仪,定时观测提升段各点的标高。同时,在地面安装多个激光测距仪,在一致的基础高度下,通过激光测距数据,了解物体平衡状态。


水晶连廊幕墙吊装实景图

  此外,连廊的“外衣”,就是塔楼之间三段天桥的腹部幕墙,也采用了先在地面拼装,然后采用同步系统进行吊装。幕墙行业内,这已是世界海拔最高、最重且面积最大的幕墙“空中连廊”单元体提升。


今年1月14日,“空中连廊”幕墙工程合拢施工现场。

  高度达250米,单次提升重量达50吨,且单次提升面积达500平方米,超过一个标准篮球场面积。为保证“外衣”在提升中不“变形”,幕墙提升中也运用了全站仪和激光测距仪等对幕墙各点进行测量,保证了误差只在2厘米以内的高精度。



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